南昌江能熱動(dòng)工程技術(shù)有限責(zé)任公司

        鍋爐超低排放對(duì)于燃煤電廠大氣污染物超低排放的定義，采用多種污染物****協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C(jī)組排放限值，即2氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準(zhǔn)含氧量6%）分別不超過5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，是燃煤發(fā)電機(jī)組清潔生產(chǎn)水平的存在多種表述共存，“近零排放”、“趨零排放”、“超低排放”、“超潔凈排放”、“低于燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)排放”等，有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，燃煤機(jī)組排放水平達(dá)到“超清潔”、“近零”狀態(tài)的難度非現(xiàn)有工程技術(shù)所能實(shí)現(xiàn)(大規(guī)模推廣難度大)，“超低排放”從排放標(biāo)準(zhǔn)角度界定概念，叫法更加科學(xué)。那么目前我國的大氣污染現(xiàn)狀是什么，鍋爐超低排放的方案有哪些。

1、目前我國大氣污染的現(xiàn)況

中國大氣污染的主要來源是生活和生產(chǎn)用煤，主要污染物是顆粒物、SO2、NOx。是影響城市空氣質(zhì)量的主要污染物，SO2、NOx污染也保持在較高水平，是形成霧霾、酸雨天氣的主要因素，燃煤煙氣排放成為大氣污染的主要污染源之一。

鑒于目前嚴(yán)重的污染現(xiàn)狀，國家頒布了《中華人民共和國環(huán)境保中華人民共和國大氣污染防治法》和相關(guān)條例，制定了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

2015年8月18日，山東省環(huán)保廳印發(fā)《關(guān)于加快推進(jìn)燃煤機(jī)組(鍋爐)超低排放的指導(dǎo)意見》，意見指出：全省單臺(tái)10蒸t/h以上燃煤鍋爐全部進(jìn)行超低排放改造，超低排放指標(biāo)要求在6%基準(zhǔn)含氧量條件下，SO2排放濃度不高于35mg/m3，NOx排放濃度不高于50mg/m3排放濃度不高于5mg/m3。

2國內(nèi)主要的鍋爐超低排放方案的比較

目前，常規(guī)的鍋爐煙氣超低排放改造路線通常為3種：

(1)選擇性非催化還原脫硝技術(shù)(SNCR)+選擇性催化還原脫硝技術(shù)(SCR)+石灰石-石膏/鎂法/氨法脫硫技術(shù)+濕式電除塵器。

(2)強(qiáng)氧化劑脫硝+半干法脫硫+布袋除塵系統(tǒng)。

(3)催化氧化法脫硝+半干法脫硫+布袋除塵器系統(tǒng)。

****種方案的主要優(yōu)點(diǎn)在于氨法是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95%~99%;缺點(diǎn)是：成本及運(yùn)行成本比較高，氨法工藝系統(tǒng)復(fù)雜，整體初成本費(fèi)用較高;存在氨逃逸、氣溶膠等問題;液氨作為吸收劑，其來源比較麻煩，且存在運(yùn)輸和儲(chǔ)存等方面的安全風(fēng)險(xiǎn);配套的液氨儲(chǔ)罐及氨站屬重大危險(xiǎn)源，是每次各類安全檢查必不可少的監(jiān)督檢查項(xiàng)目，更是麻煩，這也是無副產(chǎn)氨水的火電廠不愿意接受的一個(gè)主要原因。

第二種方案同上述****種方案工藝路線相比，流程簡單，不存在低溫腐蝕及水污染問題，但由于采用強(qiáng)氧化劑，系統(tǒng)整體運(yùn)行安全性降低，主要是由于強(qiáng)氧化劑如亞氯酸na等同時(shí)，強(qiáng)氧化劑生產(chǎn)制造成本過高，采用該工藝經(jīng)濟(jì)性較差。另外2氧化硫與2氧化氮雖同為強(qiáng)酸性氣體，但兩者同吸收劑發(fā)生酸堿反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速率相差較大，因此，對(duì)反應(yīng)器設(shè)計(jì)要求較高。

第三種方案，催化氧化脫硝+半干法脫硫+布袋除塵工藝也是在循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來，目前，代表性的工藝煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)。

煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)，不同于其他聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，是指利用煙氣中原有的O2，通過使用低溫氧化催化劑，加速煙氣中的NO同O2反應(yīng)生成NO2，后通過吸收劑Ca(OH)2將煙氣中的SO2和NO2同時(shí)吸收形成鹽和反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入到尾部布袋除塵器進(jìn)行收集。

該技術(shù)的特點(diǎn)為在不額外消耗氧化劑的條件下，實(shí)現(xiàn)了低溫?zé)煔庵蠳O向NO2的****轉(zhuǎn)化，且后續(xù)脫硫脫硝反應(yīng)相互促進(jìn)，同常規(guī)半干法脫硫技術(shù)相比脫除效率有明顯提升，該技術(shù)脫硫效率可以達(dá)到95%以上，脫硝效率超過85%，尾部脈沖袋式除塵器通過使用該公司的新型脈沖清灰裝置及內(nèi)部流場優(yōu)化技術(shù)，保證了的超低排放。該技術(shù)可以滿足鍋爐煙氣超低排放的要求。