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           套筒石灰窯是石灰窯爐的一種，具有熱耗低，石灰活性度高，由套筒窯由內(nèi)、外筒組成，燃料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒，氣流分布更均勻，窯內(nèi)無冷卻設(shè)備，故障率低，易于維護(hù)。適用于鋼鐵行業(yè)利用焦?fàn)t煤氣以及化工行業(yè)利用爐尾氣等技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量石灰。自動化控制完成，以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。下面給大家了解一下套筒石灰窯的優(yōu)缺點(diǎn)及特點(diǎn)工藝。

優(yōu)點(diǎn)

套筒式石灰窯具有工藝****、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、產(chǎn)品品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作少、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)勢，作為一種技術(shù)性能優(yōu)越，且價(jià)格合理的窯型，越來越受到業(yè)界的青睞。由于采用廢氣回流噴射技術(shù)，有較長的并流煅燒帶，生產(chǎn)出的石灰質(zhì)量高，在原燃料條件保障的前提下，活性度一般穩(wěn)定再360mL以上，可達(dá)到400mL，CaO含量≥90%，SiO2含量≤1.5%，同時(shí)能耗較低，一般燃耗為930-980kca1/kg石灰，窯本體電耗為22-25kw.h/t石灰，具有其的技術(shù)優(yōu)勢，而且采用負(fù)壓生產(chǎn)，可自動矯正運(yùn)行，隨時(shí)排除可出現(xiàn)的故障，了做到安全生產(chǎn)，原料利用率高，一般粒度范圍從30mm到80mm，因此套筒式石灰窯具有較大的生產(chǎn)優(yōu)勢。

缺點(diǎn)

套筒式石灰窯自引進(jìn)以來，始終存在著一些弊端，拱橋的坍塌可以說是影響套筒式石灰窯應(yīng)用和推廣的原因，拱橋的坍塌嚴(yán)重縮短了套筒式石灰窯的正常使用壽命，直接決定了套筒式石灰窯是否能正常生產(chǎn)和運(yùn)行，一般情況下拱橋只能使用兩年左右；其次是配套耐火材料種類繁多，套筒式石灰窯施工及維雜且困難；再次是由于結(jié)構(gòu)及推廣還存在一些問題，這也正是各石灰生產(chǎn)企業(yè)目前研究的內(nèi)容之一。

特點(diǎn)及工藝

套筒窯由內(nèi)、外筒組成，內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個(gè)環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。窯體自上而下分為預(yù)熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。

1.上內(nèi)套筒下進(jìn)氣口至套筒窯上部廢氣出口為預(yù)熱帶，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱石料。

2.石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個(gè)顯著特點(diǎn)是逆流煅燒和并流煅燒同時(shí)進(jìn)行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個(gè)逆流操作的煅燒帶和一個(gè)并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個(gè)逆流煅燒帶，下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶。

3.上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右。在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下，不完全燃燒煙氣進(jìn)入上部料層與來自下方含過?？諝獾臍饬飨嘤?，使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒。這個(gè)區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反，逆流煅燒時(shí)，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。

4.下部燃燒室為完全燃燒，下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成并流煅燒帶。

5.并流煅燒是套筒窯整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵，石灰終在這個(gè)區(qū)域內(nèi)燒成。高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒：冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi)，被高溫石灰預(yù)熱后與高溫?zé)煔庖黄饛南聝?nèi)筒入口處進(jìn)入下內(nèi)筒內(nèi)。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過剩空氣可以作為燃燒二次空氣)，溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口→下內(nèi)筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內(nèi)筒入口，如此循環(huán)往復(fù)。

6.CaO外殼，在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼，其吸熱性也變差，但恰好此時(shí)較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和，因此不會使CaO外殼過燒，又能使生芯繼續(xù)分解。

7.雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒分上下兩個(gè)，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部，下內(nèi)筒位于整個(gè)豎窯的中下部位。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣強(qiáng)制冷卻，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。

8.均衡分布壓力和氣流，通過以上設(shè)計(jì)，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個(gè)石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低了產(chǎn)品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強(qiáng)。