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           套筒石灰窯是石灰窯爐的一種，具有熱耗低，石灰活性度高，由套筒窯由內、外筒組成，燃料適應性強的特點，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內煅燒，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備，故障率低，易于維護。適用于鋼鐵行業(yè)利用焦爐煤氣以及化工行業(yè)利用爐尾氣等技術，生產高質量石灰。自動化控制完成，以達到提高石灰質量和節(jié)能的目的，從而煅燒出高質量的活性石灰。下面給大家了解一下套筒石灰窯的優(yōu)缺點及特點工藝。

優(yōu)點

套筒式石灰窯具有工藝****、結構緊湊、占地面積小、產品品質好、能耗低、負壓操作少、維護費用低等優(yōu)勢，作為一種技術性能優(yōu)越，且價格合理的窯型，越來越受到業(yè)界的青睞。由于采用廢氣回流噴射技術，有較長的并流煅燒帶，生產出的石灰質量高，在原燃料條件保障的前提下，活性度一般穩(wěn)定再360mL以上，可達到400mL，CaO含量≥90%，SiO2含量≤1.5%，同時能耗較低，一般燃耗為930-980kca1/kg石灰，窯本體電耗為22-25kw.h/t石灰，具有其的技術優(yōu)勢，而且采用負壓生產，可自動矯正運行，隨時排除可出現(xiàn)的故障，了做到安全生產，原料利用率高，一般粒度范圍從30mm到80mm，因此套筒式石灰窯具有較大的生產優(yōu)勢。

缺點

套筒式石灰窯自引進以來，始終存在著一些弊端，拱橋的坍塌可以說是影響套筒式石灰窯應用和推廣的原因，拱橋的坍塌嚴重縮短了套筒式石灰窯的正常使用壽命，直接決定了套筒式石灰窯是否能正常生產和運行，一般情況下拱橋只能使用兩年左右；其次是配套耐火材料種類繁多，套筒式石灰窯施工及維雜且困難；再次是由于結構及推廣還存在一些問題，這也正是各石灰生產企業(yè)目前研究的內容之一。

特點及工藝

套筒窯由內、外筒組成，內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。

1.上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煅燒后的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料。

2.石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶。

3.上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右。在廢氣引風機的作用下，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過?？諝獾臍饬飨嘤觯共煌耆紵a物得到完全燃燒。這個區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內其氣流方向與物料流動方向相反，逆流煅燒時，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產生過燒現(xiàn)象。

4.下部燃燒室為完全燃燒，下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：一股經中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成并流煅燒帶。

5.并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵，石灰終在這個區(qū)域內燒成。高溫煙氣經料層煅燒石灰，然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內筒：冷卻空氣從底部吸入窯內，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過?？諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?，溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口，如此循環(huán)往復。

6.CaO外殼，在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼，其吸熱性也變差，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和，因此不會使CaO外殼過燒，又能使生芯繼續(xù)分解。

7.雙筒結構，內套筒分上下兩個，上內筒懸掛在窯的頂部，下內筒位于整個豎窯的中下部位。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內通空氣強制冷卻，內筒的內外兩側均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等，根據砌筑部位的工作條件的不同分別選用。

8.均衡分布壓力和氣流，通過以上設計，窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產品的質量，同時降低了產品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設備對原料的適應性也更強。