南昌江能熱動工程技術有限責任公司

循環(huán)硫化床鍋爐用耐火材料的損毀問題上，50%以上都是出在澆注料上,因為耐火澆注料的應用較為廣泛，所以澆注料的選擇和施工對于循環(huán)硫化床鍋爐的使用壽命有著決定性的影響。只有對循環(huán)硫化床鍋爐的工作原理、磨損特點和各種澆注料的特性有充分的了解,才能保證施工質量,增加循環(huán)硫化床鍋爐的使用壽命。

一、循環(huán)硫化床鍋爐用耐火材料的選材
循環(huán)流化床鍋爐使用的耐火材料主要為：剛玉可塑料、硅藻土保溫澆注料、高強度澆注料、磷suan鹽耐火混凝土、輕質保溫磚、硅藻土保溫磚、耐火磚等。

爐膛下部防磨層、爐膛出口：剛玉可塑料;

分離器進口煙道及粑區(qū)：高強度澆注料;

分離器筒體及錐體內部：輕質保溫磚；

分離器筒體及錐體表面：用高強度澆注料;

布風裝置、點火風道、爐門：磷suan鹽耐火混凝土;

尾部各受熱面：硅藻土保溫磚和耐火磚。

二、循環(huán)硫化床鍋爐用耐火材料的損毀問題
耐火材料的損壞分為兩種情況:①耐火材料的磨損;②耐火材料的壞。

1、耐火材料的磨損致使耐火材料磨損的爐內工況為:

①鍋爐爐膛內的工作溫度為900~1050℃;

②爐膛內的氧化還原氣氛;

③煙氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s,分離器為20~30m/s。

煙氣沖刷、撞擊,是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。

沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角度較小,接行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒固體表面形成一種刨削作用,從而對耐火材料逐步的進行壞。

撞擊磨損:沖擊角度大,接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產生裂紋和變形。長期的撞擊使固體表面壞,變形層會脫落。

2、耐火材料的壞(剝落)

耐火材料的壞有以下幾種:①熱剝落;②結構剝落;③機械應力剝落。

①熱剝落是因為鍋爐啟動、停止過程中由于溫度變化快和受熱不均勻，使耐火材料內部產生溫度差,從而產生應力,導致耐火材料開裂、剝落。

②結構剝落是材料在鍋爐長期使用過程中’材料組成發(fā)生改變(質變),表面材料發(fā)生剝落。

③機械應力造成耐火材料剝落的原因是由耐火材料和穿過耐火材料的金屬結構(測溫、測壓元件,耐火材料抓釘?shù)?的熱膨脹系數(shù)不同造成的。