南昌江能熱動(dòng)工程技術(shù)有限責(zé)任公司

石灰豎窯的窯型、結(jié)構(gòu)、高徑比對(duì)石灰生產(chǎn)操作有極大關(guān)系。除此之外，操作水平、工藝技術(shù)條件及環(huán)境都對(duì)石灰煅燒有影響。一般來講石灰生產(chǎn)制造成本，約70%左右是燃料消耗構(gòu)成的。因此，根據(jù)石灰窯特點(diǎn)，在確保石灰產(chǎn)量、質(zhì)量要求情況下，如何降低燃料消耗是我們石灰窯操作人員的重中之重。

根據(jù)建昌石灰窯一年多的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，本人認(rèn)為，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)及掌控

一節(jié)能降耗的操作要點(diǎn)

1、嚴(yán)格工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行力度，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，確保石灰窯各項(xiàng)控制參數(shù)符合工藝要求。

2、確保入窯石灰石質(zhì)量和減少入窯配比重量誤差。盡可能提高石灰石的氧化鈣含量和降低二氧化硅含量。減少石灰石的雜質(zhì)，杜絕泥土和粉料。入窯石灰石粒度盡可能保持均勻，穩(wěn)定。

3、入窯燃料與入窯石灰石粒度比相適應(yīng)。燃料配比準(zhǔn)確，熱值高、揮發(fā)分低和灰分低

4、石灰窯生產(chǎn)盡可能保持平衡穩(wěn)定。不能大起大落。

5、石灰窯操作中要穩(wěn)定重要的是煅燒區(qū)要保持一個(gè)恒定區(qū)域即火層集中，這樣可使熱量得到好的利用。要求出灰溫度、排出窯氣溫度低，減少熱損失。

6、為穩(wěn)定煅燒帶，需要上料與卸灰要平衡，即要保持石層高度基本一致。給風(fēng)與燃料配比及燃料燃燒速度相一致，通風(fēng)均勻。風(fēng)量過大過小都浪費(fèi)燃料。如煤配比一定，在風(fēng)量不足情況下會(huì)產(chǎn)生不完全燃燒、產(chǎn)生一氧化碳，窯氣中每增加1%的一氧化碳，相當(dāng)于浪費(fèi)了約占配比燃料的6%的損失。如風(fēng)量過大，則過多的熱量用于加熱多余的空氣，也會(huì)使窯氣中氧含量增加，使燃料提前燃燒，造成火層不集中，窯氣帶走熱，同樣浪費(fèi)燃料。

7、為減少熱損失，采用先裝料后卸灰操作。