南昌江能熱動(dòng)工程技術(shù)有限責(zé)任公司

鍋爐的熱效率是衡量鍋爐的一個(gè)指標(biāo)，影響低氮鍋爐的效率的因素有：排煙溫度熱損失、散熱損失、燃料不完全燃燒及鍋爐結(jié)垢等。由于燃燒器進(jìn)行鍋爐改造后散熱損失及鍋爐結(jié)垢與改造前的相比較未發(fā)生改變，因此對(duì)鍋爐的熱效率并無(wú)影響，燃燒器改造前與燃燒器改造后改變的因素主要有兩個(gè)，即排煙溫度熱損失與燃料的不完全燃燒程度，因此本文主要研究這兩種因素對(duì)鍋爐效率的影響。

排煙溫度熱損失是燃?xì)忮仩t熱損失中主要的一項(xiàng)，它主要取決于排煙溫度與過量空氣系數(shù)λ。（過量空氣系數(shù)是燃燒1kg燃料實(shí)際供給的空氣質(zhì)量與理論上完全燃燒1kg燃料所需的空氣質(zhì)量之比，是我國(guó)及俄羅斯等國(guó)通用的研究可燃混合氣成分指標(biāo)，常用符號(hào)λ表示），λ與排煙熱損失q1關(guān)系：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：q1=（0.5+3.5λ）（T排煙-T環(huán)境溫度）。

在運(yùn)行中，要盡可能的在保證完全燃燒的條件下降低q1來(lái)提高鍋爐的燃燒效率，鍋爐排煙溫度偏高就會(huì)導(dǎo)致鍋爐的熱效率降低。排煙熱損失隨排煙溫度的升高和空氣系數(shù)的而燃?xì)忮仩t排煙中含有蒸汽，過熱蒸汽是煙氣中熱量的主要攜帶者。因此，燃?xì)忮仩t排出的煙氣中除顯熱外，還有大量潛熱，這一部分熱損失的大部分（約70%）可以通過接觸式換熱設(shè)備進(jìn)行回收。低氮鍋爐改造根據(jù)爐膛尺寸是否達(dá)標(biāo)可分為以下兩種方式：

1、更換低氮燃燒器（全預(yù)混、煙氣外循環(huán)、煙氣內(nèi)循環(huán)）

2、更換鍋爐（冷凝鍋爐、三回程燃?xì)忮仩t+低氮燃燒頭）由于冷凝爐更環(huán)保、更低氮，在低氮改造中，選擇更換冷凝鍋爐已然成為一種必然趨勢(shì)：

1）、超****率：冷凝低氮鍋爐比普通鍋爐20%-30%，冷凝低氮鍋爐熱效率可達(dá)108.9%。

2）、冷凝低氮鍋爐排煙溫度低：排煙溫度低至35℃.

3）、供水溫度可調(diào)范圍大：冷凝低氮鍋爐自備世界上****的、質(zhì)量好的水溫控制系統(tǒng)及的結(jié)構(gòu)和燃燒方式。

4）、更加環(huán)保：冷凝低氮鍋爐氮氧化物（NOx）排放量只有30ppm，低于歐洲標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)的56ppm。一氧化碳排放量大大低于一般鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)。由于燃燒生成的二氧化碳遠(yuǎn)低于普通燃?xì)忮仩t。運(yùn)行噪聲小于40分貝。