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鍋爐爆管的處理在很多鍋爐項(xiàng)目中都是常見的，但是到底是什么造成了鍋爐爆管呢？一般有以下幾種情況：

（1）超壓裂。鍋爐運(yùn)行壓力超過高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報(bào)警裝置失靈，嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)而引起。

（2）過熱失效。鋼板過熱燒壞，強(qiáng)度降低而致元件壞。通常因鍋爐缺水干燒。結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠扳等等原因引起。

（3）腐蝕失效。因苛性脆化使元件強(qiáng)度降低。

（4）裂紋和起槽。元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

（5）水擊壞。因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強(qiáng)大的附加應(yīng)力作用而失效。

（6）修理、改造不合理。造成鍋爐炸的隱患。

（7缺陷。設(shè)計(jì)失誤，結(jié)構(gòu)受力、熱補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計(jì)算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯(cuò)誤。制造失誤，用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝規(guī)范錯(cuò)誤等引起。

因此，對(duì)鍋爐進(jìn)行有效改造，使鍋爐得到完善，有效減少爆管之類的事故，可以滿足各類工業(yè)鍋爐、電站鍋爐安全、穩(wěn)定的使用需求。下面簡(jiǎn)單列舉幾種常見的鍋爐爆管的處理方法：

（1）爐管裂泄漏的情況不太嚴(yán)重，并且水位可以保持的，在問題未擴(kuò)大時(shí)，可在短時(shí)間內(nèi)降低負(fù)荷，維持鍋爐的運(yùn)行，等到備用鍋爐啟動(dòng)后再停爐；

（2）鍋爐的爐管裂不能保持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴(kuò)大；

（3）如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐，且嚴(yán)禁向鍋爐給水，這時(shí)應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度；

（4）如有幾臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

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